30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后如何进行CIP清洗。CIP清洗是生产啤酒之后清洗罐体的重要步骤，今天569vip威尼斯登录299的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后，如何对罐体进行CIP清洗工作吧。
在30吨啤酒厂设备糖化系统中，CIP(原地清洗)是保障生产卫生、防止交叉污染的核心环节。其清洗流程需结合设备结构(如糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等)、残留物特性(麦芽蛋白、酒花树脂、糖分等)及微生物控制要求设计，具体操作如下：
一、CIP清洗前准备
设备排空与预冲洗
糖化结束后，立即排空各容器内残留麦汁、酒花或洗糟水，避免干涸后形成顽固污垢。
用40-50℃温水(流量≥15m³/h)对糖化锅、过滤槽、煮沸锅进行预冲洗，去除大颗粒残留物(如麦糟、酒花碎屑)，冲洗时间5-8分钟。
清洗剂选择与配比
碱性清洗剂：选用含氢氧化钠(NaOH)或碳酸钠(Na₂CO₃)的复合清洗剂，浓度1.5-2.5%(质量分数)，用于去除蛋白质、糖分及有机物。
酸性清洗剂：选用硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)基清洗剂，浓度0.8-1.2%，用于中和碱性残留、溶解矿物质沉积(如酒石酸盐)。
消毒剂：过氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO₂)，浓度50-100ppm，用于杀灭残留微生物。
CIP系统检查
确认CIP泵、喷淋球、管路阀门无泄漏，喷淋球覆盖范围达标(糖化锅喷淋球流量≥3m³/h，压力0.3-0.4MPa)。
检查温度传感器、流量计、电导率仪等仪表精度，确保清洗参数可控。
二、分步清洗流程
1. 碱性清洗(去除有机物)
步骤：
配制碱性清洗液(温度75-80℃)，通过CIP泵循环至糖化锅、过滤槽、煮沸锅，循环时间20-30分钟。
重点清洗过滤槽筛板、糖化锅搅拌桨叶、煮沸锅加热管等易残留部位，喷淋球需360°旋转覆盖。
关键参数：
温度：75-80℃(维持酶活性失活与清洗效率平衡)。
浓度：电导率≥30mS/cm(通过在线监测调整补加量)。
流量：糖化锅≥3m³/h，过滤槽≥2.5m³/h。
2. 中间冲洗(去除碱性残留)
步骤：
用40-50℃温水冲洗设备，直至排出水pH≤8.5(电导率≤5mS/cm)。
冲洗时间8-10分钟，避免碱性残留影响后续酸性清洗效果。
3. 酸性清洗(去除无机物)
步骤：
配制酸性清洗液(温度60-65℃)，循环15-20分钟，重点溶解煮沸锅加热管、回旋沉淀槽底部等部位的矿物质沉积。
关键参数：
温度：60-65℃(避免高温导致设备腐蚀)。
浓度：电导率≥15mS/cm。
流量：同碱性清洗阶段。
4. 最终冲洗与消毒
步骤：
用常温纯水冲洗设备，直至排出水电导率≤2μS/cm(接近纯水标准)。
配制过氧乙酸(PAA)消毒液(浓度50-100ppm)，循环10-15分钟，覆盖所有接触面。
消毒后用无菌空气吹干设备，避免残留水分滋生微生物。
三、设备结构适配性优化
糖化锅清洗
安装底部排渣口，配合可旋转喷淋球，确保锅底无死角。
搅拌桨叶设计为可拆卸式，定期拆解清洗桨叶根部残留。
过滤槽清洗
筛板采用激光打孔技术，孔径0.8-1.2mm，减少麦糟堵塞;清洗时反向冲洗(从下至上)，配合振动装置松动残留物。
十字耕刀设计为可升降式，清洗时提升至最高位，避免干扰喷淋。
煮沸锅清洗
加热管采用螺旋式布局，增加清洗液湍流;定期用高压水枪冲洗管间缝隙。
锅体顶部安装可拆卸式酒花添加口，清洗时拆解清除酒花树脂。
回旋沉淀槽清洗
槽体底部设计为锥形，坡度≥15°，配合排渣阀快速排出热凝固物。
喷淋球覆盖槽壁全部区域，重点冲洗酒花添加口周边。
四、质量控制与验证
微生物检测
清洗后取样(糖化锅内壁、过滤槽筛板、煮沸锅加热管)，检测总菌数≤50CFU/cm²，大肠菌群未检出。
采用ATP生物荧光检测仪快速验证清洁度(RLU值≤30)。
残留物检测
检测排出水pH、电导率、蛋白质含量，确认无清洗剂或麦芽残留。
定期送样检测重金属(如镍、铬)含量，确保设备无腐蚀泄漏。
记录与追溯
记录每批次CIP清洗参数(温度、浓度、时间)，建立电子档案。
对清洗剂消耗量、纯水用量进行统计分析，优化成本。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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